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不锈钢焊接注意事项

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1。铬不锈钢具有一定的耐蚀性(氧化酸、有机酸、空化)、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备和材料。铬不锈钢焊接性差。应注意焊接工艺和热处理条件。

2。铬13不锈钢淬透性高,焊接后易开裂。采用同一型号的铬不锈钢焊条(g202、G207)焊接时,必须在300℃以上预热,焊后700℃缓慢冷却。如果焊后热处理不适用于焊接件,则应使用铬镍不锈钢电极(A107,A207)。

3。铬17不锈钢,为了提高耐蚀性和焊接性,适当添加Ti、Nb、Mo等稳定元素,其焊接性优于铬13不锈钢。使用同一型号铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应在200℃以上预热,焊后800℃回火。如果焊件不能进行热处理,则应使用铬镍不锈钢电极(A107,A207)。

4。铬镍不锈钢焊接时,反复加热会析出碳化物,降低耐蚀性和力学性能。

5。铬镍不锈钢电极具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等领域。

6。铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊接熔深浅,易发红,应尽量使用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊件,5.0及以上可用于平焊和平角焊。

7。焊条在使用过程中应保持干燥。钛钙型应在150℃干燥1小时,低氢型应在200-250℃干燥1小时(不允许反复干燥,否则涂层易开裂、脱落),防止涂层粘油等污垢,以免增加焊缝含碳量,影响焊接质量焊接件的质量。

8。为防止因加热引起的对眼腐蚀,焊接电流不宜过大,比碳钢焊条少20%左右,电弧不宜太长,中间层应迅速冷却,焊道窄为宜。


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